ニュース - 【紙包装技術】膨らみ・傷みの原因と解決策

カートンを使用する過程では、次の 2 つの主な問題があります。

1. 脂肪袋または膨らんだ袋2. 損傷したカートン

トピック 1

1、ファットバッグまたはドラムバッグの理由

1. フルートの種類の選択が不適切

2. 完成したシャベルを積み重ねる際の影響

3. ボックスの高さのサイズが決まりませんでした

2、紙パックの太りや膨らみを解決するための対策

1. カートンの段ボールのタイプが適切なタイプであるかどうかを決定します。

タイプA、タイプC、タイプBの波形のうち、タイプBは波形の高さが最も低く、垂直耐圧性は劣りますが、面圧が最も優れています。カートンがBタイプ波形を採用した後、空のカートンの圧縮強度は低下しますが、内容物は自立しており、積み重ねたときに積み重ね重量の一部を支えることができるため、製品の積み重ね効果も良好です。実際の生産では、特定の条件に応じてさまざまな刃タイプを選択できます。

2. 倉庫内での商品の積み重ね状態の改善

倉庫の場所が許せば、2 つのシャベルを高く積み上げないように注意してください。2台のショベルを高く積み上げる必要がある場合は、完成品を積む際の荷重の集中を防ぐため、真ん中にダンボールを挟むか、平ショベルを使用してください。

3. 正確なカートンのサイズを決定する

脂肪袋や膨らみを軽減し、良好なスタッキング効果を反映するために、特にカートン高さが比較的高い炭酸飲料カートンや純水タンクでは、カートンの高さをボトルの高さと同じに設定します。

トピック 2

1、カートン損傷の主な要因

1. カートンのサイズ設計が無理です

2. 段ボールの厚さが要件を満たしていない

3. カートンの波型変形

4. カートンの段ボール層の不合理な設計

5. カートンの接着強度が弱い

6. カートンの印刷デザインが無理がある

7. カートンに使用される紙に関する規制が不当であり、使用されている紙が要件を満たしていない

8. 輸送による影響

9. 販売者の倉庫管理が不十分

カートン損傷を解決するための 2 つの具体的な対策

1. 適切なカートンサイズを設計する

カートンを設計するときは、一定の容積で最も経済的な材料を使用する方法を考慮することに加えて、市場流通リンク、販売習慣、人間工学的原則、利便性における 1 つのカートンのサイズと重量の制限も考慮する必要があります。製品の内部配置の合理性。人間工学の原理によれば、適切なサイズのカートンは人体に疲労や損傷を引き起こすことはありません。ダンボールの梱包が重すぎると、輸送効率に影響し、損傷の可能性が高くなります。国際貿易慣行によれば、カートンの重量制限は 20kg です。実際の販売では、同じ商品でも包装方法が異なれば市場での人気も異なります。したがって、カートンを設計するときは、販売習慣に応じてパッケージのサイズを決定するようにしてください。

したがって、カートンの設計プロセスでは、さまざまな要因を総合的に考慮し、コストを増加させたり包装効果に影響を与えたりすることなく、カートンの圧縮強度を向上させる必要があります。そして、内容物の特性を十分に理解した上で、適切なカートンサイズを決定してください。

2. 段ボールが規定の厚さになる

段ボールの厚さは、カートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。製造工程中、波形ローラーは激しく摩耗し、その結果、段ボールの厚さが減少し、カートンの圧縮強度が低下し、カートンの破損率が増加します。

3. 波形の変形を軽減します。

まず第一に、原紙の品質、特にリングクラッシュ強度や中段ボール紙の水分などの物理的指標を管理する必要があります。次に、波形ローラーの磨耗や波形ローラー間の圧力不足などの要因によって引き起こされる波形の変形を変化させるための段ボール加工の研究を行っています。第三に、カートンの製造工程を改善し、カートン製造機の給紙ローラー間のギャップを調整し、カートン印刷をフレキソ印刷に変更して波形の変形を軽減します。同時に、カートンの輸送にも留意し、オイルクロスやロープの束ねや荷役作業員の踏みつけによる波形の変形を軽減するため、カートンの輸送にはバンを活用するよう努める必要がある。

4. 適切な数の段ボールの層を設計する

段ボールは素材の層数によって単層、三層、五層、七層に分けられます。層数が増えるほど、圧縮強度と積層強度が高くなります。したがって、製品の特性、環境パラメータ、消費者の要求に応じて選択できます。

5. 段ボール箱の剥離強度管理の強化

カートンの段ボール芯紙と表面紙や内紙との接着強度は試験機で管理できます。剥離強度が規格要件を満たしていない場合は、その原因を調べてください。サプライヤーはカートンの原材料の検査を強化する必要があり、紙の気密性と含水率は関連する国家基準を満たさなければなりません。そして、接着剤の品質向上や設備の改良などにより、国家規格が要求する剥離強度を実現しました。

6. カートンパターンの合理的なデザイン

カートンは、全ページ印刷と水平ストリップ印刷、特に箱表面の中央での水平印刷を避けるように努めてください。これは、その機能が水平加圧ラインと同じであり、印刷圧力によって段ボールが潰れてしまうためです。カートンの箱表面にデザインを印刷する場合、カラーレジスターの数を最小限に抑える必要があります。一般に、単色印刷後のカートンの圧縮強度は 6% ～ 12% 低下し、3 色印刷後のカートンの圧縮強度は 17% ～ 20% 低下します。

7. 適切な用紙規制を決定する

カートン用紙の具体的な設計プロセスでは、適切な原紙を適切に選択する必要があります。段ボール箱の圧縮強度を決定する主な要素は、原材料の品質です。通常、段ボール箱の圧縮強度は、原紙の量、気密性、剛性、リング横圧縮強度およびその他の指標に直接比例します。それは水分含有量に反比例します。また、原紙の外観品質がカートンの圧縮強度に及ぼす影響も無視できません。

したがって、十分な圧縮強度を確保するには、まず高品質の原材料を選択する必要があります。ただし、カートンに使用する紙を設計する場合、やみくもに紙の重量やグレードを増やして、段ボールの総重量を増やすことは避けてください。実際、段ボール箱の圧縮強度は、表面紙と中段ボール紙のリング圧縮強度の複合効果に依存します。中段ボールは強度に与える影響が大きいため、強度や経済性を考慮しても、表面紙グレードを向上させるよりも中段ボールグレードの性能向上効果が高く、経済的です。。カートンに使用される紙は、サプライヤーに現場検査に行き、原紙のサンプルを採取し、手抜きや手抜きを防ぐための原紙の一連の指標を測定することで管理することができます。