ニュース - 【紙包装技術】膨らみや破損の原因と対策

カートンを使用するプロセスでは、主に 2 つの問題があります。

1. 脂肪袋または膨らんだ袋2. 破損したカートン

トピック1

1つは、ファットバッグまたはドラムバッグの理由

1. フルートの種類の不適切な選択

2. 完成したシャベルを積み重ねることの影響

3. ボックスの高さのサイズを決定しなかった

2、厚くなったり膨らんだりしたカートンを解決するための対策

1. カートンの段ボールタイプを適切なタイプとして決定する

A型、C型、B型の波形のうち、B型は波形の高さが最も低く、垂直方向の耐圧性は劣るものの、平面方向の耐圧性は最も優れています。段ボールにB型波形を採用すると、空箱の圧縮強度は低下しますが、内容物が自立し、積み重ね時に積載重量の一部を負担できるため、製品の積載効果も良好です。実際の生産では、具体的な状況に応じて異なる波形を選択できます。

2.倉庫内の製品の積み重ね状態を改善する

倉庫の立地条件が許せば、スコップを2段積みすることは避けてください。どうしても2段積みが必要な場合は、完成品を積み上げた際に荷重が集中するのを防ぐため、段ボールを挟んだり、平らなスコップを使用したりするとよいでしょう。

3. 正確なカートンサイズを決定する

袋の厚みや膨らみを減らし、積み重ね効果を高めるために、特に炭酸飲料用カートンや純水タンクなどカートンの高さが比較的高いものについては、カートンの高さをボトルの高さと同じに設定しています。

トピック2

1. 段ボール箱の損傷の主な要因

1. カートンのサイズ設計が不合理である

2.段ボールの厚さが要件を満たしていない

3. カートンの波形変形

4. カートンの段ボール層の不合理な設計

5.カートンの接着強度が低い

6.カートンの印刷デザインが不合理である

7. カートンに使用される紙に関する規制は不合理であり、使用されている紙は要件を満たしていない

8. 輸送の影響

9. 販売者の倉庫管理が不十分

2、段ボール破損の具体的な対策

1. 適切なカートンサイズを設計する

カートンを設計する際には、一定の容積以下で最も経済的な材料を使用する方法を考慮するだけでなく、市場流通経路におけるカートン1個あたりのサイズと重量の制限、販売習慣、人間工学の原則、製品の内部配置の利便性と合理性なども考慮する必要があります。人間工学の原則によれば、適切なサイズのカートンであれば、人体に疲労や怪我を引き起こすことはありません。重量が過剰なカートン包装は輸送効率に影響を与え、破損の可能性を高めます。国際貿易慣行によると、カートンの重量制限は20kgです。実際の販売では、同じ製品でも、異なる包装方法によって市場での人気が異なります。したがって、カートンを設計する際には、販売習慣に応じてパッケージのサイズを決定するようにしてください。

したがって、カートンの設計プロセスにおいては、様々な要素を総合的に考慮し、コストの増加や包装効果への影響を伴わずに、カートンの圧縮強度を向上させる必要があります。そして、内容物の特性を十分に理解した上で、適切なカートンサイズを決定する必要があります。

2. 段ボールが規定の厚さに達する

段ボールの厚さは、カートンの圧縮強度に大きな影響を与えます。製造工程において、段ボールローラーは著しく摩耗し、段ボールの厚さが薄くなると、カートンの圧縮強度が低下し、カートンの破損率が上昇します。

3. 波形の変形を軽減

まず、原紙の品質、特に段ボール中紙のリングクラッシュ強度や水分量などの物理的指標を管理する必要があります。次に、段ボール製造工程を研究し、段ボールローラーの摩耗や段ボールローラー間の圧力不足などの要因によって引き起こされる段ボールの変形を改善します。3つ目に、カートン製造工程を改善し、カートン機の紙送りローラー間の隙間を調整し、カートン印刷をフレキソ印刷に変更することで、段ボールの変形を軽減します。同時に、カートンの輸送にも注意を払い、カートン輸送にはバンを使用するように努め、油布やロープの束ね、荷役作業員の踏みつけなどによる段ボールの変形を軽減します。

4. 段ボールの適切な層数を設計する

段ボールは、材料の層数に応じて単層、三層、五層、七層に分類されます。層数が増えるほど、圧縮強度と積み重ね強度が高くなります。そのため、製品の特性、環境パラメータ、消費者のニーズに合わせて選択できます。

5.段ボール箱の剥離強度管理の強化

段ボール箱の段ボール芯紙と表面紙または中紙との接着強度は、試験機器を用いて管理できます。剥離強度が規格要求を満たさない場合は、原因を究明する必要があります。サプライヤーは段ボール原材料の検査を強化し、紙の気密性と水分含有量は関連する国家規格を満たす必要があります。また、接着剤の品質向上、設備の改善などにより、国家規格で要求される剥離強度を達成する必要があります。

6. カートンパターンの合理的な設計

段ボール箱では、全面印刷や横縞印刷、特に箱面中央への横縞印刷は避けるべきです。横縞印刷は横圧力線と同じ働きをするため、印刷圧力によって段ボールが潰れてしまうからです。段ボール箱の表面にデザインを印刷する際は、色見本数を最小限に抑える必要があります。一般的に、単色印刷では段ボール箱の圧縮強度が6～12％低下し、3色印刷では17～20％低下します。

7. 適切な紙規制を決定する

段ボール紙の具体的な設計プロセスにおいては、適切な原紙を適切に選択する必要があります。原材料の品質は、段ボール箱の圧縮強度を決定する主な要因です。通常、段ボール箱の圧縮強度は、原紙の量、気密性、剛性、横方向リング圧縮強度などの指標に正比例し、水分含有量には反比例します。さらに、原紙の外観品質が段ボール箱の圧縮強度に与える影響も無視できません。

したがって、十分な圧縮強度を確保するには、まず高品質の原材料を選択する必要があります。ただし、段ボールに使用する紙を設計する際には、やみくもに紙の重量やグレードを上げて段ボールの総重量を増やしてはいけません。実際には、段ボール箱の圧縮強度は、表面紙と段ボール中紙のリング圧縮強度の複合効果によって決まります。中紙は強度に大きな影響を与えるため、強度や経済性の観点に関係なく、段ボール中紙のグレードの性能を向上させる効果は、表面紙のグレードを向上させる効果よりも優れており、はるかに経済的です。段ボールに使用する紙は、サプライヤーに現地調査を依頼し、原紙のサンプルを採取し、原紙の一連の指標を測定することで、手抜きや粗悪品を防ぐことができます。