段ボール製のさまざまなパッケージの内張りグリッドは、梱包物のニーズに応じてさまざまなスタイルでデザインできます。商品を保護するニーズに合わせて、さまざまな形状に挿入したり折りたたんだりできます。段ボール裏地のアクセサリは梱包に最適であり、多くの場合、アクセサリの最初の選択肢となります。
段ボール製のアクセサリーは、加工技術が簡単で軽量、低コストというメリットがあります。また、他の包装製品の隅に残った部分を再利用できるため、資源が節約され、廃棄物が削減されます。これらのアクセサリは使用中に環境を汚染せず、リサイクルも容易であるため、広く使用されています。
国際的には、これらのアクセサリはタイプ 09 の名称で指定されています。私の国の国家規格である GB/6543-2008 も、標準の有益な付録にさまざまな付属品のスタイルとコードを記載しています。
▲様々なスタイルのアクセサリー
梱包のニーズを満たすために、段ボール製の付属品にはどのような物理的特性が必要ですか?これはデザイナーが研究し、探求する必要がある問題です。
段ボールの付属品は、ほとんどの場合、インサートまたは折り畳まれた形で形成されます。パッケージ内では主にバリアと充填の役割を果たします。
まず、保管中および輸送中のパッケージ内のこれらのアクセサリの力を分析しましょう。輸送中、急ブレーキなど荷物に水平方向（X方向）からの外力が加わった場合、内部の部品は慣性により水平方向に前方に移動し、進行方向に沿って前方に移動します。パーツの後部取り付け壁が生成されます。インパクト。
付属壁の素材はダンボールなので、ある程度のクッション性があり、衝撃力による被害を軽減します。同時に、パーツは左右の付属の壁またはパーツの上部と下部のパッケージと摩擦する可能性があります。摩擦により、内容物の動きは急速に遅くなるか、妨げられます (Z 方向についても同様です)。
パッケージに垂直（Y方向）の振動や衝撃が加わると、内部の部品が上下方向に動き、部品の梱包箱の上下に衝撃が加わります。同様に、一定のクッション性を備えた上下の梱包材により、衝撃の危険を軽減するのにも一定の役割を果たします。また、アクセサリの四方の壁との摩擦が発生し、内容物の上下の動きが妨げられたり、低下したりする可能性があります。
特別なニーズを除いて、アクセサリはパッケージ全体の中で補助的な役割を果たしません。したがって、一般に、積み重ねのプロセスでは、付属品は分離の役割を果たすだけで、他の側面にはあまり寄与しません。
保管および輸送中に付属品や梱包容器が損傷する可能性を分析してみましょう。これらのアクセサリはパッケージのスペースの大部分を占めるため、パッケージの内容物が動く余地があまりなく、アクセサリの壁に接触する可能性があります。 、摩擦の効果により、内容物の移動を防ぎます。そのため、付属品の衝撃を受けた部分やパッケージの衝撃を受けた部分は大きなダメージを受けることはありません。これらの付属品は梱包容器で保護されているため、通常の保管では損傷することはありません。
上記の分析では、アクセサリには一定のクッション性能と一定の摩擦係数が必要です。加工や使用の要件により、アクセサリには一定の耐折り畳み性も必要です。保管および輸送の過程で、付属品は一般に圧力を受けず、支持的な役割を持たない付属品には、段ボールの端の耐圧縮性に対する高い要求はありません。したがって、特別なニーズを除き、国家標準 GB/6543-2008 S-2 または B-2.1 のエッジ圧力および破裂抵抗インジケーターがニーズを満たすことができます。
優れたパッケージデザインとは、パッケージ製品のさまざまな性能が、製造から顧客の手に渡るまで製品を保護するのに十分であることを意味します。過剰な包装を追求することは資源の無駄遣いにつながるため、推奨する価値はありません。製品の品質向上と省資源をいかに最大限に図るか、合理的な原材料比率、合理的な設計と工程、合理的な使用が問題解決の手段となります。著者は仕事上の経験と経験をもとに、コミュニケーションとディスカッションに関するいくつかの対策を提示する。
対策その1：
原材料の適切な比率を選択する
段ボールで作られた通常のアクセサリには、エッジ圧力や破裂耐性に対する高い要件はありません。 C、D、E グレードの原紙を選択するようにしてください。性能が満足できる限り、過度な強度を追求せず、サイジングをしないようにしてください。原紙。これは、サイジング原紙は強度は高いもののクッション性が悪く、サイジングにより紙の表面が平滑になり摩擦係数が低下するため、かえって包装効果が低下してしまうためです。そのため、高級なダンボールが必ずしもアクセサリー作りに適しているとは限りません。
1. プラグイン形式の付属品
主にバリアとして機能します。原料は硬すぎたり強すぎたりする必要はありません。逆に、柔らかい素材の方がクッション効果が高くなります。粗い素材は摩擦係数が高いため、内容物の保護を向上させるのに役立ちます。プラグイン形式のアクセサリーは直立した状態で使用することが多く、ある程度の剛性が必要となります。原料の比率は、サイズを選ばない原紙を選ぶだけでなく、同じ品質レベルの原紙であれば、より厚い原紙も考慮する必要があります。重量を増やさないように、密度の小さい原紙を選択すると、付属品が良好な直立状態を維持でき、梱包時の作業と梱包効果に役立ちます。また、緩めの原紙はクッション性が優れています。タイトな原紙よりも優れた性能を発揮し、包装に適しています。保管と輸送。
2. 折りたたみアクセサリー
原材料の比率を選択するときは、上記の要件を満たす必要があるだけでなく、製造および使用時の折り曲げ要件により、原紙には一定の折り曲げ抵抗が必要であり、表面紙はわずかに折り曲げ強度が高いものを選択するようにしてください。比率に応じて耐折性が高くなります。サイジング原紙は選択しないようにしてください。特に、サイジング原紙を波形に使用しないでください。サイジング波形は表面紙が破損する可能性が高くなります。
今では原紙の種類も豊富になり、選択肢も広がります。適切な比率を慎重に選択する限り、製品の品質を向上させ、資源を節約する上で大きな可能性が見出されます。
▲様々なスタイルのアクセサリー
対策２：
適切なインデント処理を選択する
上記の分析から、段ボール製の付属品の耐折性が良くないと、加工中や使用中に折り目部分で破損が発生する可能性があります。適度な押し込み加工を選択することも破損を軽減する対策の一つです。
くぼみ線の幅を適切に太くし、くぼみ線を広くすることで、くぼみ加工の際、圧縮面積が増えることにより、くぼみ部分の応力が分散され、くぼみ部分での破断の可能性が低減されます。プラスチック製のものなど、柔らかく鋭利でない折り目付けツールを使用すると、折り目ラインの破損を減らすことができます。
これらのアクセサリーの折り目を同じ方向に折ればタッチライン加工が可能です。このようにして、加工中に、くぼみ線の両側の材料に一定の事前伸張が生じ、これも破損を軽減する上で一定の役割を果たすことができます。
対策３：
合理的なデザインを選ぶ
付属品の支持機能を考慮しない場合は、できるだけ同じ方向の凹みを選択することが耐折曲げ性を向上させる良い方法です。
シングルフェーサー機の生産ラインで製造される段ボールは、波の方向が原紙の幅方向と平行になります。波形と同じ方向のくぼみを選択します。加工して使用する際は、原紙を長手方向に折り曲げて使用します。
1つは、原紙の縦方向の折り抵抗が横方向の折り抵抗よりも高いため、折り目での破損が軽減されることです。
2つ目は波形方向と平行な方向に凹ませる方法です。くぼみの両側の材料の伸縮効果は、ベース紙の長手方向にあります。原紙の縦方向の破断力は横方向の破断力よりも大きいため、折り目付近の張力は減少します。骨折。このように、同じ原材料でも、合理的な設計により、まったく異なる役割を果たすことができます。
対策４：
合理的な使用方法を選択してください
ダンボール製アクセサリーは素材の特性上、一定の強度がございます。付属品をご使用の際は破損の原因となりますので、過度な外力を加えないようご注意ください。折りたたみアクセサリーを使用する場合は、一度に 180° 折りたたまないでください。
紙製品は親水性の素材であるため、使用時の環境湿度やアクセサリー素材の含水率もアクセサリーの破損に影響を与える要因となります。段ボールの含水率は通常 (7% ～ 12%) です。効果という点では、こちらの方が適切です。環境や素材が乾燥しすぎると、段ボールが破損する可能性が高くなります。ただし、濡れれば湿るほど良いというわけではなく、濡れすぎると中身が湿ってしまいます。もちろん自然環境下で使用することが一般的ですので、使用者は環境や材質の条件に応じて適切な対策を講じてください。
これらのインサートや折りたたみアクセサリは取るに足らないものに見え、あまり注目されていません。品質問題が発生した後は、品質向上の目的を達成するために原紙の量的改善が行われることが多い。原紙を高強度のサイジング原紙に置き換えるものもあります。これにより、破損などの問題は解決される可能性がありますが、他の性能が低下します。これでは根本的な解決にならないだけでなく、コストの増加や無駄の発生にもつながります。
パッケージ内の付属品は大量に使用されていますが、そこにいくつかの小さな改良を加えれば、元のリソースがさらに有効になります。
投稿時間: 2023 年 3 月 3 日
