段ボール製の各種包装材のライニンググリッドは、包装物のニーズに合わせて様々なスタイルで設計できます。様々な形状に挿入したり折り畳んだりすることで、商品保護のニーズを満たすことができます。段ボール製のライニングアクセサリーは、包装材として優れた選択肢であり、アクセサリーの第一選択肢となることがよくあります。
段ボール製のアクセサリーは、加工技術が簡単で軽量、低コストといった利点があります。また、他の包装材の端材を再利用できるため、資源を節約し、廃棄物を削減できます。使用中に環境を汚染することがなく、リサイクルも容易なため、広く使用されています。
国際的には、これらの付属品はタイプ09として指定されています。我が国の国家規格GB/6543-2008でも、規格情報附属書において、各種付属品のスタイルとコードが規定されています。
▲様々なスタイルのアクセサリー
段ボール製のアクセサリーは、包装のニーズを満たすためにどのような物理的特性を持つべきでしょうか？これはデザイナーが研究し、探求する必要がある問題です。
段ボール付属品は、主にインサートまたは折り畳みの形で形成され、包装においては主にバリアと充填の役割を果たします。
まず、保管・輸送中の梱包内のこれらの付属品の力について分析してみましょう。輸送中、梱包が急ブレーキなど水平方向（X方向）からの外力を受けると、内部の部品は慣性により水平方向へ前進し、移動方向に沿って部品の前後の取り付け壁に衝撃が発生します。
付属壁の材質は段ボールであるため、一定のクッション性があり、衝撃力による損傷を軽減します。同時に、部品は左右の付属壁や部品上部の梱包材と摩擦を起こす可能性があります。この摩擦により、内容物の動きが急速に遅くなったり、妨げられたりすることがあります（Z方向も同様です）。
梱包物が垂直方向（Y方向）の振動や衝撃を受けると、内部の部品が上下方向に移動して、部品の梱包箱の上部と下部に衝撃を与えます。同様に、上部と下部の梱包材には一定のクッション性があり、衝撃による危険性を軽減する役割を果たします。また、付属品の四方の壁との摩擦により、内容物の上下動を防止または軽減する効果もあります。
特別な場合を除き、付属品はパッケージ全体の中で補助的な役割を果たしません。そのため、一般的には、積み重ね工程において付属品は仕切りの役割しか果たさず、他の側面にはあまり貢献しません。
保管・輸送中の付属品や包装容器の損傷の可能性を分析してみましょう。これらの付属品はパッケージのスペースの大部分を占めているため、パッケージの内容物の移動余地が少なく、付属品の壁に触れる可能性があります。摩擦の影響により、内容物の移動が防止されます。そのため、衝撃を受けた付属品の部分やパッケージの衝撃を受けた部分は大きな損傷を受けません。これらの付属品は包装容器によって保護されているため、通常の保管中に損傷することはありません。
上記の分析から、付属品は一定の緩衝性能と一定の摩擦係数を有することが求められます。また、加工・使用上の要求から、付属品は一定の耐折性も備えている必要があります。保管・輸送過程において、付属品は一般的に圧力を受けないため、支持機能を持たない付属品は段ボールの縁部の耐圧縮性に対する要求は高くありません。したがって、特別なニーズを除き、国家標準GB/6543-2008 S-2. あるいはB-2.1の縁部耐圧・耐破裂性指標でニーズを満たすことができます。
優れた包装設計とは、包装製品の様々な性能が、製造から流通、そして顧客の手に届くまで製品を保護するのに必要十分なものであることを意味します。過剰な包装の追求は資源の浪費を招き、推奨する価値がありません。製品の品質向上と資源節約のバランスを最大限に取る方法、合理的な原材料比率、合理的な設計とプロセス、そして合理的な使用こそが、この問題を解決する方法です。著者は、これまでの経験と実績に基づき、コミュニケーションと議論のための対策をいくつか提示します。
対策1:
適切な原材料の比率を選択する
一般的な段ボール製アクセサリーは、エッジ圧力や破裂強度に対する要求は高くありません。C、D、Eグレードの原紙を選ぶようにしてください。性能が要求を満たしていれば、過度な強度を求めず、サイズ剤も使用しないようにしましょう。サイズ剤原紙は強度は高いですが、クッション性は低く、サイズ剤によって紙表面が滑らかになり、摩擦係数が低下するため、かえって包装効果が低下します。そのため、高品質の段ボールが必ずしもアクセサリーの製造に適しているとは限りません。
1. プラグイン形式のアクセサリ
主にバリアとして機能します。原材料は硬すぎたり強すぎたりする必要はありません。むしろ、柔らかい素材の方がクッション効果が高まります。粗い素材は摩擦係数が高く、内容物の保護を向上させるのに有利です。プラグイン形式の付属品は、使用時に直立状態になることがほとんどで、ある程度の剛性が必要です。原材料の比率では、サイズ処理されていない原紙を選択するだけでなく、同じ品質の原紙であれば、より厚い原紙も考慮する必要があります。重量が増加しないように、より小さなタイトネスの原紙を選択できます。これにより、付属品は良好な直立状態を維持でき、梱包時の操作と梱包効果が向上します。また、より緩い原紙は、タイトな原紙よりも優れたクッション性能を備えており、梱包に適しています。保管と輸送。
2. 折りたたみアクセサリー
原材料の配合比率を選択する際には、上記の要件を満たすだけでなく、製造および使用時の折り曲げ要件を考慮すると、原紙には一定の耐折り曲げ性が必要です。配合比率に応じて、表面紙はやや耐折り曲げ性が高いものを選択するようにしてください。サイズ剤入り原紙は避けてください。特に段ボールにはサイズ剤入り原紙を使用しないでください。段ボールにサイズ剤を塗布すると、表面紙の破損リスクが高まります。
現代では原紙の種類も豊富で、選択肢も豊富です。適切な比率を慎重に選択すれば、製品の品質向上と資源節約に大きな可能性を見出すことができます。
▲様々なスタイルのアクセサリー
対策2：
適切なインデントプロセスを選択する
上記の分析から、段ボール製アクセサリーの耐折性が低いと、加工時や使用時に折り目部分で破損が発生することがわかります。適切な折り目加工を選択することは、破損を低減するための対策の一つです。
圧痕線の幅を適切に広げ、圧痕線を広くすることで、圧痕加工時に圧縮面積が増加することで圧痕部の応力が分散され、圧痕部での破損の可能性を低減します。また、プラスチック製のものなど、より柔らかく、鋭利でない折り目工具を使用することで、折り目線での破損を低減できます。
これらのアクセサリーの折り目が同じ方向に折り畳まれている場合は、タッチライン加工が使用できます。これにより、加工中に折り目の両側の材料が一定の予備伸長状態になり、破損の軽減にも一定の効果を発揮します。
対策3：
合理的なデザインを選択する
アクセサリのサポート機能を考慮しない場合は、できるだけ同じ方向のインデントを選択することで、折りたたみの耐性を向上させるのが良い方法です。
生産ラインや片面機で製造された段ボールの場合、段ボールの波形方向は原紙の横方向と平行です。段ボールの折り目は波形方向と同じ方向を選択してください。加工・使用時は、原紙を縦方向に折り曲げてください。
1つは、原紙の縦方向の折り曲げ抵抗が横方向の折り曲げ抵抗よりも高いため、折り目部分の破損が減少することです。
2つ目は、段ボールの折り目と平行な方向にへこみをつけることです。へこみの両側にある材料の伸張効果は、原紙の縦方向になります。原紙の縦方向の破断力は横方向の破断力よりも高いため、折り目周辺の張力は低減されます。このように、同じ原材料でも、合理的な設計によって、全く異なる役割を果たすことができます。
対策4：
適切な使用方法を選択する
段ボール製の付属品は、原材料の特性上、一定の強度範囲があります。付属品を使用する際は、破損を防ぐため、過度の外力を加えないでください。折りたたみ式の付属品を使用する場合は、一度に180°折りたたまないでください。
紙製品は親水性材料であるため、使用時の環境湿度や付属材料の水分含有量も付属材料の破損に影響を与える要因となります。段ボールの水分含有量は一般的に7％～12％です。効果の観点から言えば、より適切です。環境や材料が乾燥しすぎると、段ボールが破損する可能性が高くなります。しかし、これは多ければ多いほど良いというわけではなく、湿気が多すぎると内容物が湿ってしまいます。もちろん、使用は一般的に自然環境下で行われるため、ユーザーは環境や材料の状況に応じて適切な対策を講じる必要があります。
これらの折り込み紙や折り込み付属品は、一見取るに足らないもののように思われ、あまり注目されていません。品質問題が発生すると、品質向上の目的を達成するために、しばしば原紙の量的改善が用いられます。中には、原紙を高強度・高サイズ原紙に置き換える人もいますが、これは紙切れなどの問題を解決できるかもしれませんが、他の性能を低下させてしまいます。これは根本的な問題を解決できないだけでなく、コストの増加や廃棄にもつながります。
パッケージ内のアクセサリは大量に使用されているため、いくつかの小さな改良を加えるだけで、元のリソースをより効果的に活用できます。
投稿日時: 2023年3月3日
